惠州复合胎无纺厂家厂家直供

一般来说，除非有特别要求PET离型膜片材通常都要求试验环境恒定温湿度。对于高分子聚合物来讲，温度的变化能给材料的各项性能都带来显著的影响，且这种影响因具体材料性能的差别而有变化，不能统一而论，需要具体情况具体分析。相关实验室正在筹建的材料透气性能数据库中，一项重要内容就是检测各种材料从深冷到高温下的各个温度点上的透氧量。涂布头目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。

　　1、制品表面光泽度和硬度要高，着色性能好;2、足够的力学强度。***为常温或低温冲击强度要高，拉伸强度、耐蠕变性、弯曲强度等要适当;3、耐热性要适当，一般要达到100℃左右;4、阻燃性要好，氧指数应在30%以上;5、抗静电性、电磁屏蔽性要好。如今，电子行业（如手机、PAD、电视、电脑等）都逐步走上了轻薄化发展路线，与此同时和和的PET离型膜产品***薄已经能做到0。

按照离型力可分为：轻离型隔离膜、中离型隔离膜、重离型隔离膜。 贴好胶带后静置30分钟，实验室的温湿度分别控制在25±3℃及50±10%；C、 用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试。D、将材料安装上夹具，用拉力机以180度角，速度300MM/MIN拉伸测试胶带，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力（g/in）,取5个数值的平值为测试结果。（GLASSINE/SCK0：底纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光度。是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料，特别适用于轮转和平板模切。格拉辛纸具有耐高温，防潮，防油等功能，一般用于食品等行业的包装。PET对于温度是比较敏感的，温度在达到一定的程度后，PET会开始软化。

单面、双面离型膜因其优越的耐高温特性，主要应用于FPC为基材，在单面或双面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，离型膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡等缺陷，产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低，主要为环氧树脂的印制电路板加工处理时的上选隔离材料，具有高抗张强度和撕裂强度。PET离型纸中含有硅油，而硅油具有一定的耐温性，但这主要在于产品的运用，以及国产和进口硅油选择的。

　　PET离型膜一般用来隔离粘性材料，广泛用于电子、mobile phone、胶粘剂、印刷电路板等行业，包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域，适用于热转印，更适合于模切垫片、胶粘制品冲型等等。离型力可控、高光泽度、洁净度高、残余粘着力94%,良好的表面性能。产品厚度：0.012MM～0.125MM.宽度可按客户要求进行分切。豪特美PET离型膜具有无水、无溶剂、无害、快干、高强度、低温性能好等特点，的热熔复合薄膜。1.8m宽分条机代客户分切大支卷料。

　　PET离型膜厚度为0.05MM 0.075MM 产品洁净度高，离型效果好，适合光学模切及硅胶胶带底纸冲型.正牌产品.货源充足离型膜离型膜是将silicone 离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。不同的有机感压胶例如：热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶..等等，所需的离型膜离型力有所不同，针需隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。PET离型纸也是硅油纸或者防粘纸，主要用来隔离带有粘性的物体。

PET离型膜基本的选材办法：

　　不同的外表需求不同的粘性。依据外表和压力不同，粘性上升速度有所不同，普通应放置足够时间后再剥离保护膜才干肯定粘性能否适宜。运用橡胶和烯酸的保护膜的效果是不同的。格拉辛纸具有耐高温，防潮，防油等功能，一般用于食品等行业的包装。橡胶比拟软，烯酸则比拟硬，普通首先思索橡胶型保护膜，然后是烯酸型保护膜。 淋膜纸

　　对一给定的外表，选择恰当的胶和粘性是极端重要的，后续的加工步骤则是决议粘性的关键。后续加工普通有弯曲、冲压。普通润滑外表选用低粘保护膜，粘性为0.9N/cm;。

　　关于要停止弯曲的板或厚的板（4 mm厚的板材），我们引荐至少80 um 的保护膜；越厚的保护膜需求越高的粘性。在弯曲时，压力不能集中在一个位置，否则保护膜会破损。工具必需依据资料的厚度（包括保护膜的厚度）来调整。冲孔时要防止用油，否则会留残胶。透明离型膜常用厚度：有12um、23um、25um、27um、30um、50um、75um、100um、125um等。

　　除了粘性以外，用户还需测试保护膜的抗张强度和延伸率，以确保保护膜的柔韧性和强度能到达请求。

　　由于每一个用户需求保护的外表和运用保护膜的办法各不相同，用户正式运用保护膜前需求停止测试产品和试用。依据被贴外表的构造和后续加工工艺来选择适宜的粘性，。检验的规范：在给定的时间内，保护膜被撕走时，不应留残胶；工人能比拟容易的撕走保护膜。