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影响PET离型膜质量的因素主要有以下几点：

　　一、基材：PET离型膜是将silicone离型剂涂布于PET薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。国产PET薄膜基材在厚薄控制和热收缩方面落后于国外。

　　二、残余黏着率：残余粘着率，是指离型纸在经过一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。

离型膜厂家介绍

PET保护膜制作胶盒时，需要进行印刷，这就要求我们对它的印刷工艺进行了解，下面PET单层保护膜丢印刷工艺的要求简单了解一下：

厂家所提供的技巧材料、稀料的质量好坏、车间环境的变化等也是不成疏忽的要素。

　　控制好印刷环境，印刷车间内温湿度的变化对承印物资料和油墨的功能都有一定的影响，环境过于枯燥会引发薄膜静电，形成印刷困难；9、透明度优良，可以在贴合保护材料的状态下进行光学膜的外观检查。环境过于湿润会使油墨枯燥不充沛，影响墨层的结实度。因而，该当严厉控制印刷车间内的环境温度和ｊｕｅ对湿度，尽量使之坚持ｊｕｅ对恒定，并确保良好的通风，以增加印刷毛病的出现率。普通来说，车间内的温度控制在18℃～25℃之间为宜，ｊｕｅ对湿度坚持在60%～70%之间为宜。

一、离型膜有ｇｕａ刀印痕，ｇｕａ刀印痕分为横竖印，造成离型膜ｇｕａ刀横竖印的原因也不相同：

1.横印大多是因为刀片气压过大造成

2.竖印是因为刀片未清洁赶紧有***造成

二、离型膜膜面竖纹，竖纹产生原因有以下几个：

1.原膜来料竖纹

2.原膜来料厚薄不均

3.张力过大

4.温度过高

5.导辊不平

三、离型膜不离型。不离型分为分为两种情况：局部不离型及点状不离型。

1.局部不离型原因有：a:涂布头胶水打完后没有及时发现；b:产品停留在烘箱的时间过长难剥离；c:压辊、包角没有调好，ｇｕａ刀没有打下去。

2.点状不离型原因：a：收卷处静电过大，将硅油层***